模温机成型构成流痕的缘由

模温机成型构成流痕的缘由模温机增加模温机原料温度以及模具温度，使原料容易活动。  2模温机充填速度慢，则在充填过程中温度降落，油温机而发作这种现象。  3假设模温机灌嘴过长，则在灌嘴处温度降落，因此，冷却的原料最先射出，油温机发作压力降落，而构成流痕。  

4模温机冷却窝小，射出初期，温度低的原料被先充填构成流痕。  成型机原料温度低，活动性不够射出速度快或慢灌嘴孔径过小或灌嘴过长,射出压力低,保压缺乏,保压时间短模温机模具温度低,模温机模具冷却不恰当GATE小或流道小冷料窝存储小原料原料的活动性不良。  

模具成型产生欠肉缘由废品未充填完好，有一部分缺少的状能，作为其缘由以为有以下几点：  1废品面积大，机台射出容量各可塑化才干缺乏，此时要选择才干大的机台。

2模温机模具排气效果不佳，模穴内的空气假设没有在射出时扫除，则会由于残留空气的缘由而使充填不完好，有时产生烧焦现象。  3模温机模穴内，原料活动距离长，或者有薄壁的部分，则在原料充填终了前冷却固化。  

4模温机模具温度低，也容易构成欠肉，但是进步模温则冷却时间延长，构成成型周期时间也延长，所以，必需思索从与消费效率相关角度来决议恰当的模温。  

5熔融的原料温度低或射出速度慢，原料在未充溢模穴之前就固化而构成短射的现象。  

6模温机灌嘴孔径小或灌嘴长，要进步灌嘴温度，减小其活动的阻力，灌嘴的选择尽可能短，若选择灌嘴孔径小或灌嘴长的，则不只使其活动的磨擦阻力加大，而且由于阻力的作用而使速度减慢，结果原料提早固化。  

7模温机废品模穴数量较多，流量不平衡，要设整GATE的大小来控制，GATE小模穴阻力大常常会欠肉，如有热胶道系统，也可单独调整某欠肉模穴温度来控制。  8射出压力低，构成充填缺乏。   

模温机模具成型机射出才干（容量，可塑化才干）缺乏原料料量缺乏（计量缺乏）射出压力低，原料温度低，活动性缺乏射出速度慢灌嘴变形（温度孔径）压损失保压压力转换位置过快射出时间设定过短逆止阀分裂，螺杆直径大，射出压力低，灌嘴处溢料模具GATE或流道平衡不良（因此不同时充填）模温机模具排气不良GATE变形或流道小（压力损失）模具温度低（原料温渡过早的降落到熔点以下）模穴壁厚过薄（与L/T的关系）GATE位置不恰当模具冷却不恰当原料原料活动性缺乏。